Karbon çeliği, Düşük Sıcaklık ve Yüksek Verimli Karbon Çeliği
Karbon çeliği, Düşük Sıcaklık ve Yüksek Verimli Karbon Çeliği nedir?
Karbon çeliği, düşük sıcaklık karbon çeliği ve yüksek verimli karbon çeliği, bileşimleri, mekanik özellikleri ve amaçlanan uygulamaları ile ayırt edilen üç farklı çelik türüdür.
Karbon çelik:
Karbon çeliği, esas olarak demir ve karbondan oluşan bir çelik türüdür.
Tipik olarak düşük ila orta miktarda, genellikle ağırlıkça %2'den az miktarda karbon içerir.
Karbon çeliği çok yönlüdür, nispeten ucuzdur ve çeşitli endüstrilerde yapısal bileşenler, makineler, otomotiv parçaları ve boru sistemleri gibi uygulamalar için yaygın olarak kullanılır.
Düşük Sıcaklık Karbon Çelik:
Düşük sıcaklık karbon çeliği, mekanik özelliklerini düşük sıcaklıklarda, genellikle 0 derecenin (32 derece F) altında korumak üzere tasarlanmış özel bir karbon çeliği türüdür.
Düşük sıcaklıkta dayanıklılığını ve kırılgan kırılmaya karşı direncini artırmak için nikel ve krom gibi ilave alaşım elementleri içerir.
Düşük sıcaklık karbon çeliği, kriyojenik depolama tankları, soğutma sistemleri ve LNG/LPG işleme tesisleri gibi düşük sıcaklıklara maruz kalmanın beklendiği uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Yüksek Verimli Karbon Çelik:
Yüksek verimli karbon çeliği, standart karbon çeliklerine kıyasla daha yüksek mukavemet ve akma dayanımı sağlayacak şekilde tasarlanmış bir karbon çeliği türüdür.
Yüksek düzeyde karbon içerir ve ayrıca manganez, krom, molibden ve vanadyum gibi ilave alaşım elementlerini de içerebilir.
Yüksek verimli karbon çeliği, inşaattaki yapısal bileşenler, basınçlı kaplar, açık deniz sondaj ekipmanları ve ağır makineler gibi yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Karbon çeliği, borularda, bağlantı parçalarında ve flanşlarda yaygın olarak kullanılan özellikler nelerdir?
Boru, bağlantı parçaları ve flanş imalatında karbon çeliği için yaygın olarak kullanılan spesifikasyonlar aşağıdakileri içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:
ASTM A53 / A53M- Boru, Çelik, Siyah ve Sıcak Daldırma, Çinko Kaplamalı, Kaynaklı ve Dikişsiz için Standart Şartname: Bu spesifikasyon, 1/8 inç ila 26 inç OD (dış çap) arasında nominal boyutlarda dikişsiz ve kaynaklı siyah ve sıcak daldırma galvanizli çelik boruyu kapsar. çap).
ASTM A106 / A106M- Yüksek Sıcaklık Hizmeti için Dikişsiz Karbon Çelik Boru için Standart Şartname: Bu spesifikasyon, ASME B 36.10M'de verildiği gibi nominal (ortalama) duvar kalınlığına sahip, NPS 1/8 ila NPS 48 dahil yüksek sıcaklıkta hizmet için dikişsiz karbon çelik boruyu kapsar. .
ASTM A234 / A234M- Orta ve Yüksek Sıcaklık Hizmeti için Dövme Karbon Çelik ve Alaşımlı Çelikten Boru Bağlantı Parçalarına İlişkin Standart Şartname: Bu spesifikasyon, dikişsiz ve kaynaklı yapıya sahip dövme karbon çeliği ve alaşımlı çelik bağlantı parçalarını kapsar.
ASTM A105 / A105M- Boru Uygulamaları için Karbon Çelik Dövme Parçalarına İlişkin Standart Şartname: Bu spesifikasyon, basınçlı sistemlerde ortam ve daha yüksek sıcaklıktaki servisler için dövme karbon çeliği boru bileşenlerini kapsar.
ASTM A694 / A694M- Yüksek Basınçlı İletim Hizmeti için Boru Flanşları, Bağlantı Parçaları, Vanalar ve Parçalar için Karbon ve Alaşımlı Çelik Dövmeler için Standart Şartname: Bu spesifikasyon, yüksek basınçlı iletim hizmeti için boru flanşları, bağlantı parçaları, vanalar ve parçalar için karbon ve alaşımlı çelik dövmeleri kapsar. .
ASME B16.5- Boru Flanşları ve Flanşlı Bağlantı Parçaları: Bu standart, NPS 1/2'den NPS 24'e kadar boyutlardaki boru flanşları ve flanşlı bağlantı parçaları için boyutları, toleransları, malzemeleri, işaretlemeyi ve testleri kapsar.
ASME B16.9- Fabrikada Üretilen Dövme Çelik Alın Kaynak Bağlantı Parçaları: Bu standart, NPS 1/2 ila NPS 48 boyutlarında fabrikada üretilen dövme çelik alın kaynak bağlantı parçaları için boyutları, toleransları, malzemeleri, işaretlemeyi ve testleri kapsar.
Bu spesifikasyonlar ve standartlar, çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan çok çeşitli boru, bağlantı parçası ve flanş ürünlerini kapsamakta olup boyutlar, malzemeler, üretim süreçleri ve performans özelliklerine ilişkin özel gereksinimlere uygunluğu sağlamaktadır.
