Inconel 718 alaşımı, mükemmel özelliklerinden dolayı çeşitli parçalara geniş çapta işlenir ve çeşitli ortamlarda kullanılır. Buna bağlı olarak farklı ortamlarda kullanılan Inconel 718 alaşımı uygun işleme teknolojisine ihtiyaç duyar ve farklı işleme teknolojisi ile elde edilen Inconel 718 alaşımının mikro yapısı ve özellikleri de farklıdır. Bu nedenle, Inconel 718 alaşımının uygulanması için makul bir işleme teknolojisi formüle etmek büyük önem taşımaktadır.
Deformasyon, mikro yapıyı optimize etmek ve nikel bazlı alaşımların özelliklerini geliştirmek için önemli bir araçtır. Inconel 718 alaşımı üzerine yapılan geçmiş araştırmalar, esas olarak sıcak sıkıştırma ve sürünmeye odaklandı: bununla birlikte, soğuk deformasyonun Inconel 718 alaşımının mikro yapısı üzerindeki etkisi nadiren rapor edildi. Özellikle, soğuk haddelemenin Inone1 718 alaşım mezofazının çökelme davranışı üzerindeki etkisi tartışmalıdır.
Ek olarak, geçmişte mezofazın çökelme davranışını inceleme araçları nispeten basitti, XRD ve metalografik gözlemle sınırlıydı ve acilen daha fazla derinlemesine araştırmaya ihtiyaç var. Yüksek enerji yoğunluklu bir ergitme kaynak teknolojisi olan elektron ışını kaynağı, Fe-Ni bazlı alaşımların birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel kaynak teknolojisi ile karşılaştırıldığında, elektron ışını kaynağı, dar kaynak havuzu alanı ve ısıdan etkilenen bölge ve elektron ışını kaynağının daha düşük enerji girdisi nedeniyle küçük deformasyon avantajlarına sahiptir.
Ayrıca, yüksek enerji yoğunluğu sayesinde daha yüksek kaynak hızlarına ulaşılabilir. Bununla birlikte, interdendritik Nb'nin ayrışması, Laves fazının oluşumuna ve ısıdan etkilenen bölgede elektron ışını kaynağının eksikliği olan mikro çatlakların oluşumuna yol açar.
Şu anda, birçok çalışma, enerji girdisini ve kaynak sonrası ısıl işlemi değiştirerek kaynakların mükemmel mikro yapısını ve özelliklerini takip etmektedir. Ana metal ve kaynak hızı da kaynak işlemini etkileyen önemli faktörlerdir. Bu yazıda, ana metalin ve kaynak hızının Tncone1 718 alaşımının elektron ışını kaynağı üzerindeki etkisi, kaynak performansını optimize etmek için önemli pratik öneme sahiptir.
Inconel 718, mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti, yüksek sıcaklık sertliği ve korozyon direncine sahip, yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı nikel bazlı bir alaşımdır. Yüksek sıcaklık koşullarında uzun süre çalışabilir. Havacılık endüstrisinde, havacılık endüstrisinde, türbin motorlarında ve ilgili endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Parçaların imalatı, Inconel 718'in mekanik özelliklerini, mikro yapısını ve kesme performansı üzerindeki etkisini analiz edin ve ilgili deneysel doğrulamayı gerçekleştirin. Aşınmanın etkisi, test sonuçları Tncone]718'deki karbon içeriğinin takım yan yüzeyinin aşınmasında çok önemli bir rol oynadığını göstermektedir. İşlem sırasında bıçağı doğru şekilde kesmek ve ardından malzemenin işlenebilirliğini azaltmak için tane hasarına neden olmak.
SSM, Hastelloy C276 C22 B2 B3 C2000 X, Inconel600 601 625, Incoloy800 800H 800HT 826 926, Monel400, Alaşım 20, Alaşım 31, dubleks paslanmaz çelik S32205 dahil tüm malzeme sınıflarında flanşlar üretir. S31803 S32750 904L 254SMO, paslanmaz çelik 304 304L 304H 316 316L 316H 316Ti 317 317L 347 347H 310 310H, Alaşımlı çelik A182 F5 F9 F11 F12 F22 F91, Karbon çeliği A694 F42 F52 F65 F70 A105N A350 LF2 LF3, Titanium Gr.2, vs.
