Hammadde Kalitesi Sorunlarının Boru Bükülmesine ve Boru Kıvrımlarının Donmaya Karşı Direncine Etkisi
Boru bükmelerinin geniş bir uygulama yelpazesi vardır ve artan uygulamalarla birlikte daha yüksek kalite gereksinimleri de ortaya çıkar. Bunun nedeni boru bükümlerinin kalitesinin güvenliğimizi ve sağlığımızı doğrudan etkilemesidir. Peki hammaddelerde kalite sorunlarının ortaya çıkması boru bükülmelerine nasıl bir etki yapar? Bunu analiz edelim.
1. Düşük kaliteli boru malzemeleri metalik bir parlaklığa sahip değildir ve öncelikle soluk kırmızı veya pik demir renginde görünür. Bunun temel nedeni iki faktördür: Birincisi, ham tuğlalara ait ham maddeler kalitesizdir; ikincisi, haddeleme sıcaklığı gereksinimleri düşüktür. Bu iki koşulun karşılanması durumunda boru bükümlerinin işleme performansı standartlara uygun değildir.
2. Boru dirsekleri genellikle daha ince bir kesite sahiptir ve bu durum temel olarak düşük kaliteli hammaddelerden kaynaklanmaktadır. Bunun nedeni, bu tür malzemelerin standart gereklilikleri karşılayamaması ve imalat ve üretim süreçleri sırasında, sıkıştırma sırasındaki aşırı basıncın, gereğinden küçük pozitif demir türleri olgusuna yol açarak deliklerin yanlış yerleştirilmesine neden olmasıdır.
3. Boru bükümleri, aynı zamanda bükümlerin kalitesinin yetersiz olmasından dolayı kesitte eliptik görünebilir. Bu öncelikle üreticilerin ham maddelerle işin kolayına kaçmasından kaynaklanmaktadır. Ürün ikinci kez sıkıştırıldığında sıklıkla ciddi kusurlar meydana gelir ve bu da son kesim aşamasında önemli eksikliklere yol açar.
4. Borunun dirseğinin düzgün olmaması, soğuk kesme makinesinin kesim işlemi sırasında oluşan bir arızadan kaynaklanabilir. Bu, kesme sırasında tutarsız uç yüzlere neden olur. Hammaddelerin kalitesiz olması nedeniyle sonuçta boru bükümlerinin imalatı ve üretimi sırasında hatalara yol açmaktadır.
Boru dirseklerini takarken bunlar doğrudan ekipmanın boru hatlarına bağlanabilir. Kurulumu belirlemek için kullanılan birincil konumlara bağlı olarak, eğer düzenli ise boru hattındaki herhangi bir konuma kurulabilir. Ancak işletme ve test ihtiyacı nedeniyle bakım ve işletme amacıyla belirgin konumlara monte edilmesi tavsiye edilir.
Boru dirsekleri nispeten nemli ortamlarda kullanılıyorsa donmaya karşı dayanıklılıklarının dikkate alınması önemlidir. Donmaya karşı dayanıklılık esas olarak yüzeyde su yoğunlaşmasının önlenmesiyle ilgilidir. Genel olarak yoğunlaşmayı önlemek en iyisidir. Borunun donma direncini açıklamak için aşağıdaki hususlar ele alınacaktır:
1. Gömülü boru dirsekleri için donma direnci pratik uygulamalarda dikkate alınmaz.
2. Borunun içindeki ortamın sıcaklığı ortam hava sıcaklığından yüksekse yoğuşma sorunu yaşanmaz. Borunun içindeki ortam sıcaklığı dış sıcaklıktan düşük olduğunda yoğuşma meydana gelebilir.
3. Bir binanın içinde açıkça konumlandırılmış boru dirsekleri için, borunun içindeki ortam arasındaki sıcaklık farkı genellikle 30 dereceden azdır. Bu nedenle donma direncinin dikkate alınmasına gerek yoktur.
4. Deneysel kanıtlar, çelik borudaki sıcaklık dış sıcaklıktan 30 derece daha düşük olduğunda, çelik tel örgülü iskelet borunun dış duvarında hafif bir yoğunlaşma olgusunun olduğunu göstermektedir.
Sonuç olarak, boru dirsekleri iyi donma direnci sergiler ve bu da inşaat açısından avantajlıdır. Donmaya karşı dayanıklılık sayesinde, nemli bir ortamda yapılan inşaatın boru hatlarının genel performansını etkilememesini daha iyi sağlayabiliriz.
SINO SPECIAL METAL, çeşitli boru bağlantı parçaları, flanşlar ve boru türleri ve malzemeleri için güvenilir tedarikçinizdir. Sormaktan ve alışveriş yapmaktan çekinmeyin. Endüstriyel ihtiyaçlarınızı karşılayan en kaliteli ürünleri sunmaya kararlıyız.
SINO SPECIAL METAL - Kaliteli Boru Bağlantı Parçaları, Flanşlar ve Borular için Güvenilir Ortağınız.
