Sıcak Şekillendirilmiş Bükümlerin Üretimi ve Uygulamaları, Paslanmaz Çelik Bükümlerin İşlenmesi
Sıcak indüksiyon bükümleri olarak da bilinen sıcak şekillendirilmiş bükümler öncelikle iki türe ayrılır: sıcak indüksiyon bükümleri ve soğuk indüksiyon bükümleri. Sıcak indüksiyon bükümleri, üretim prosesi sırasında sıcak genleşme kapsamına girerler.
Sıcak indüksiyon bükümlerinin üretimini tartışalım. Düz boru kesildikten sonra, bir boru bükme makinesi kullanılarak çelik borunun bükülecek kısmının çevresine endüksiyon bobini doğrudan yerleştirilir. Boru başlığının mekanik bir döner kolla sıkıştırıldığını ve çelik borunun endüksiyon bobini içindeki orta frekanslı elektrik akımı kullanılarak ısıtıldığını unutmamak önemlidir. Çelik borunun sıcaklığı plastik duruma ulaştığında, çelik boruyu itmek ve bükmek için borunun arka ucundaki mekanik bir itme kuvveti kullanılır ve bir soğutma maddesiyle hızla soğutulur. Bu işlem, sürekli olarak bükülmüş boruyu oluştururken ısıtmayı, itmeyi, bükmeyi ve soğutmayı içerir. Sıcak indüksiyon bükümleri öncelikle kavisli çelik yapıların yapımında kullanılır.
Öte yandan soğuk indüksiyon bükümlerin üretimi, malzemenin yapısal organizasyonunu değiştirmeden oda sıcaklığında bükme işlemlerini içerir.
Çeşitli boru sistemlerinde, gemi boru hatları ve otomotiv yakıt boru hatlarındaki yaygın uygulamalar da dahil olmak üzere çeşitli türde dirsekler kaçınılmaz olarak kullanılır. Farklı büküm türleri arasında dairesel bükümler belirgin avantajlar sunar. Birincisi, daha küçük ve daha düzgün duvar darbe kuvvetleri nedeniyle malzemeler dairesel kıvrımlarda daha kararlı bir şekilde akar.
Paslanmaz çelik dirseklerin işlenmesinde ve imalatında, çokgen çok kenarlı bir kasanın veya iki ucu sızdırmaz, çok taraflı yelpaze şeklinde bir kesitli çokgenli kasanın kaynaklanmasıyla başlamak çok önemlidir. Son olarak, diğer bileşenleri işlerken dikkate alınması gereken bir oluk oluşturulacaktır. Ek olarak çoğu büküm üreticisinin tartım ve muayeneye çok dikkat etmesi gerekir. Bükülme arızasını önlemek için, dirsekler ve dirsekler borunun orijinal kesitini korumalıdır.
Ayrıca, doğrudan hizmet ömrünü tanımlayan dirseğin hizmet ömrü diyagramını da dikkate almalıyız. Dirseklerin servis ömrü, farklı motor hızlarında, çeşitli Celsius sıcaklıklarında ve bar basınçlarında, farklı motor hızlarında sürekli olarak su pompalanarak belirlenebilir. Ancak mevcut durumda, alüminyum alaşımlarının anizotropisini tam olarak tanımlayamadıkları için akma doğruluğu öneren büküm üreticilerine odaklanmak önemlidir. Bu, bir şirketin üretim verimliliğini önemli ölçüde sınırlayabilir.
Bükme üretimiyle ilgili olarak, büyük ölçüde orta frekanslı endüksiyon akımına dayanır. Öte yandan, flanş kapağında basınç izlerini önlemek için kıvrımların oluşumu büyük ölçüde sol uçtan başlar. Düşük basınçlı boru hatlarında bile kablolu flanşların kullanılması düşünülmelidir.
Bükülme dışbükeyliğinin önemli bir etkiye sahip olduğunu unutmamak önemlidir. U şeklindeki bükümler için, yalnızca mekanik işleme yöntemleri çelik kalitesini ve genişliğini başarıyla tamamlayabilir ve daha ideal bağlantı parçalarına olanak tanır.
SINO SPECIAL METAL çeşitli tip ve malzemelerde boru bağlantı parçaları, flanşlar ve borular tedarik etmektedir. Biz güvenilir bir tedarikçiyiz ve sorularınızı ve satın alımlarınızı memnuniyetle karşılıyoruz.
