Boyuna Kaynaklı Çelik Boruların Şekillendirme Sürecinin Özeti
Boyuna kaynaklı çelik borular, kaynak dikişinin borunun uzunluğuna paralel olduğu boruları ifade eder. Üretim süreci nispeten basittir ve helisel çelik boruların mukavemeti genellikle uzunlamasına kaynaklı çelik borulardan daha yüksektir. Bu işlem, daha dar boşluklardan daha büyük çaplı kaynaklı borular üretebilir veya aynı işlenmemiş parça genişliğini kullanarak çeşitli çaplarda kaynaklı borular oluşturabilir. Ancak aynı uzunluktaki boyuna kaynaklı borularla karşılaştırıldığında, kaynak dikişinin uzunluğu %30-100% oranında artarak üretim hızının azalmasına neden olur. Üretim prosesine bağlı olarak bunlar, yüksek frekanslı uzunlamasına kaynaklı çelik borular, tozaltı ark kaynaklı uzunlamasına çelik borular olarak sınıflandırılabilir ve ayrıca şekillendirme yöntemlerine göre UOE, RBE ve JCOE boruları olarak sınıflandırılabilir.
Boyuna Kaynaklı Çelik Boruların Şekillendirme Prosesi
Boyuna kaynaklı çelik boruların, standart gereklilikleri karşıladıklarından emin olmak için mekanik performans testlerinden, düzleştirme testlerinden ve genişletme testlerinden geçmesi gerekir. Borular belirli bir iç basınca dayanabilecek kapasitede olmalıdır. Gerekiyorsa 2,5 MPa basınç testi yapılmalı ve bir dakika boyunca sızıntı olmadan muhafaza edilmelidir. Girdap akımı test yöntemleri hidrolik testlerin yerini alabilir. GB7735 "Çelik Borular için Girdap Akımı Test Yöntemi" standardına göre, girdap akımı inceleme probu çerçeveye sabitlenir, kaynak dikişinden 3-5mm'lik bir mesafe korunur ve kaynak dikişinin tamamı hızlı bir şekilde taranır. Girdap akımı muayene cihazı, muayene amacına ulaşarak muayene sinyallerini otomatik olarak işler ve sınıflandırır. Muayene sonrasında kaynaklı borular uçan testere kullanılarak belirli uzunluklarda kesilir ve çevrimdışı çevirme çerçevesi boyunca hareket ettirilir. Çelik borunun her iki ucuna pah açılmalı ve üzerine baskılı işaret uygulanmalıdır. Bitmiş borular fabrikadan çıkmadan önce altıgen olarak paketlenir ve paketlenir.
Boyuna kaynaklı çelik borular için çeşitli işleme yöntemleri vardır:
1. Dövme: Bir dövme çekicinin tekrarlanan darbe kuvveti veya bir presin basıncı kullanılarak işlenmemiş parçanın şeklinin ve boyutunun gerekli şekil ve boyuta dönüştürülmesi.
2. Ekstrüzyon: Metalin kapalı bir ekstrüdere yerleştirilmesi ve aynı şekil ve boyutta işlenmiş nihai ürünün elde edilmesi için belirli bir kalıp deliğinden basınç altında ekstrüde edilmesi. Bu yöntem öncelikle demir dışı metallerin üretiminde kullanılır.
3. Haddeleme: Bu yöntem, çelik kütüğün bir çift dönen merdane arasındaki boşluktan geçirilmesini, merdanelerin basıncı nedeniyle malzemenin sıkıştırılmasını, kesitin küçültülmesini ve uzunluğunun arttırılmasını içerir.
4. Çizim: Soğuk işleme için yaygın olarak kullanılan, enine kesiti azaltmak ve uzunluğu artırmak için önceden haddelenmiş metal iş parçasının bir kalıp deliğinden işlenmesi.
SINO SPECIAL METAL güvenilir bir boru, flanş ve bağlantı parçası tedarikçisidir. Lütfen araştırmaktan ve alışveriş yapmaktan çekinmeyin.
