Boru Bükme İşleme Teknikleri ve Yöntemleri ile Orta Frekansta Bükülmüş Boruların Ekstrüde Edilmesi:
Boru Bükme İşleme Teknikleri ve Yöntemleri:
Boru bükme işlemi, boruların üretim sonrası performans avantajlarını daha da artıran bir yöntemdir. İşlenmiş boruların ömrü daha uzun olacak ve daha geniş uygulamalara sahip olacak. Aşağıda ilgili teknik ve yöntemlerin ayrıntılı açıklamaları bulunmaktadır.
Teknikler:
1. Rulo Bükme: Bu yöntem, boruların üç silindir kullanılarak bükülmesini içerir; burada silindir 3 birincil silindirdir ve diğer ikisi ikincil silindirdir. Bükme, birincil ve ikincil silindirler arasındaki mesafeyi değiştirerek, çeşitli eğrilik yarıçaplarına izin vererek elde edilir. Bükme halkaları, helisel bağlantı parçaları ve büyük eğrilik yarıçapına sahip kalın duvarlı borular için uygundur.
2. Pres Bükme: Bu yöntemde çelik kütükleri bükmek için hidrolik pres üzerindeki kalıplar kullanılır. Diğer şekillerin yanı sıra düz parçalı borular veya bükülmüş borular oluşturmak için kullanılır.
3. Sargı Bükme:
- Manuel Bükme: Bu, düşük üretim maliyetine, basit donanıma ve kolay ayarlamaya sahiptir, bu da onu küçük partili üretim için uygun kılar.
- Bükme Makinası Büküm: Malafalı bükme kullanılmasına göre malafalı bükme veya malafasız bükme olarak sınıflandırılabilir.
Yöntemler:
1. Damgalama Yöntemi: Bu yöntem, boru ucunu gerekli boyut ve şekle genişletmek için bir pres üzerinde konik bir zımba kullanır.
2. Yuvarlama Yöntemi: Borunun içine bir mandrel yerleştirilir ve yuvarlatılmış kenarları işlemek için dış tekerlek itilir.
3. Şişirme Yöntemi:
- Kauçuk Şişirme: Borunun içerisine kauçuk yerleştirilip üst kısmına zımba yardımıyla bastırılarak borunun dışarı çıkması ve şekil alması sağlanır.
- Hidrolik Şişirme: Borunun ortasına sıvı enjekte edilerek borunun istenilen şekle getirilmesi sağlanır. Bu yöntem genellikle oluklu boru üretiminde kullanılmaktadır.
4. Haddeleme Yöntemi: Genellikle malafasız olarak kullanılır ve kalın cidarlı boruların iç kenarına uygundur.
5. Dövme Yöntemi: Borunun dış çapını azaltmak için boru ucu veya kısmı dövme makinesi ile uzatılır. Yaygın olarak kullanılan şekiller arasında döner, biyel kolu ve tambur türleri bulunur.
6. Bükme Şekillendirme Yöntemi: Gerdirme, damgalama ve silindir yöntemlerine ayrılabilir. Son boru, 3-4 makaralar, iki sabit makara, bir ayarlanabilir makara ve ayarlanabilir makara aralığı kullanılarak bükülür.
Bükülmüş borular, kavisli şekilleri nedeniyle düz borulara göre daha fazla işlevsellik sunar. Üreticiler genellikle kalitelerini artırmak ve çeşitli ihtiyaçları karşılamak için farklı türde boruları işlerler.
Orta Frekanslı Bükülmüş Borular Nasıl Ekstrüde Edilir:
Ekstrüzyon bir şekillendirme yöntemidir ve orta frekansta bükülmüş boruların büküldükten sonra şeklini koruması gerekir. Bunu başarmak için bir ekstrüzyon işleminden geçerler.
1. Malzeme Seçimi: Orta frekanslı bükülmüş borularda ekstrüzyon için kullanılan malzeme tipik olarak 1'den düşük bir erime akış indeksine ve orta ila geniş bir erime akış dağılımına (MWD) sahiptir. Düşük erime indeksli (MI) malzemelerin kullanılması, uygun erime mukavemetinin elde edilmesine yardımcı olur. Daha geniş MWD kaliteleri ekstrüzyon için daha uygundur çünkü daha yüksek üretim oranları, daha düşük kalıp basıncı ve daha düşük erime kırılma eğilimleri sunarlar.
2. Bükülmüş Plaka ve Termoform: Termoform, polietilenden yapılmış ve sağlamlığı, hafifliği ve dayanıklılığı ile bilinen birçok büyük piknik soğutucusunda astar oluşturmak için kullanılır. Diğer levha ve ısıyla şekillendirme ürünleri arasında çamurluklar, tank kaplamaları, çanak kalkanları, taşıma konteynırları ve tank gövdeleri yer alır. Levha malzemelerin hızla büyüyen bir uygulaması, MDPE'nin sağlamlığı, kimyasal direnci ve geçirimsizliğine dayalı olarak plastik film veya havuz dibi köyleridir.
Orta frekansta bükülmüş borular esasen standart boruların daha fazla bükülmesiyle işlenir. Bununla birlikte, borunun yalnızca bükülmesi yeterli değildir ve bükme işlemi sırasında uygun ekstrüzyon, borunun belirli işlevlerini geliştirir. Şekillendirme işlemi sırasında etkili ekstrüzyon çalışması yapılmalıdır.
Lütfen "挤塑" (jǔsù)'nin İngilizce'de "ekstrüzyon" anlamına geldiğini unutmayın; bu, malzemeyi bir kalıptan zorlayarak sabit bir kesit profiline sahip nesneler oluşturmak için kullanılan bir üretim sürecidir.
