Fazla kapsamlı! On tipik söndürme prosedürünün listesi!
On yaygın söndürme prosedürünün listesi.
Isıl işlem prosesinde yaygın olarak kullanılan on söndürme yöntemi vardır: tek ortamlı (su, yağ, hava) söndürme; çift ortamlı söndürme; martensit dereceli söndürme; Ms noktasının altında martenzit dereceli söndürme yöntemi; beynit izotermal söndürme yöntemi; bileşik söndürme yöntemi; ön soğutma izotermal söndürme yöntemi; gecikmeli soğutma söndürme yöntemi; kendi kendine tavlama yöntemini söndürme; sprey söndürme yöntemi vb.
1. Tek bir ortamda (su, yağ veya hava) söndürme
Tek bir ortamda (su, yağ veya hava) söndürme: Söndürme sıcaklığına kadar ısıtılan bir iş parçası, tamamen soğutulması için bir söndürme ortamında söndürülür. Bu, su vermenin en temel yoludur ve basit formlara sahip karbon çeliği ve alaşımlı çelik iş parçaları için yaygın olarak kullanılır. Söndürme ortamı, parçanın ısı transfer katsayısı, sertleşebilirliği, boyutu, şekli ve diğer özelliklerine göre seçilir.
2. İki kez orta söndürme
Çift ortamlı söndürme: Farklı söndürme soğutma sıcaklığı aralıklarına ulaşmak ve nispeten ideal bir söndürme soğutma hızına sahip olmak için, söndürme sıcaklığına kadar ısıtılan iş parçası, önce güçlü soğutma kapasitesine sahip bir söndürme ortamında Ms noktasına yakın bir noktaya kadar soğutulur ve ardından soğutma ortamına aktarılır. oda sıcaklığına soğutmak için yavaş soğuyan bir söndürme ortamı. Bu işlem sıklıkla karmaşık şekilli parçalar veya yüksek karbonlu çelik ve alaşımlı çelikten üretilen büyük iş parçaları için kullanılır. Karbon takım çelikleri de sıklıkla kullanılmaktadır. Su-yağ, su-nitrat, su-hava ve yağ-hava, hepsi yaygın soğutma ortamlarıdır. Hızlı soğutmalı söndürme ortamı olarak su yaygın olarak kullanılırken, gecikmeli soğutmalı söndürme ortamı olarak yağ veya hava kullanılır. Hava neredeyse hiç kullanılmaz.
3. Martensit söndürme dereceli
Martensitik dereceli su verme: çelik ostenitlenir, daha sonra çeliğin üst Martenzit noktasından biraz daha yüksek veya biraz daha düşük bir sıcaklıkta bir sıvı ortama (tuz banyosu veya alkali banyosu) daldırılır ve iç ve dış yüzeyler birbirine değene kadar uygun bir süre orada tutulur. Çelik parçaların pürüzsüz olması. Katmanlar orta sıcaklığa ulaştığında havayla soğutmak için çıkarılır ve aşırı soğutulmuş ostenit, söndürme işlemi sırasında yavaş yavaş martenzite dönüşür. Genellikle karmaşık formlara ve sıkı deformasyon kısıtlamalarına sahip küçük iş parçalarına uygulanır. Bu işlem aynı zamanda yüksek hız çeliği ve yüksek alaşımlı çelikten yapılmış takımların ve kalıpların söndürülmesinde de sıklıkla kullanılır.
4. Ms noktasında veya daha düşük seviyede martenzit dereceli söndürme yöntemi
Ms noktasının altında Martenzit dereceli su verme işlemi kullanılır: Banyo sıcaklığı iş parçası çeliğinin Ms'sinden düşük ve Mf'den yüksek olduğunda iş parçası banyoda daha hızlı soğur ve boyut daha büyük olduğunda kademeli su verme ile aynı etkiler sağlanır. yine de ulaşılabilir. Düşük sertleşebilirliğe sahip daha büyük çelik iş parçaları sıklıkla kullanılır.
5. Beynit İzotermal Söndürme Yöntemi
Beynit izotermal söndürme yöntemi: İş parçası, çeliğin daha düşük beynit sıcaklığına sahip ve izotermal olan bir banyoda söndürülür, böylece daha düşük beynit dönüşümünün gerçekleşmesine izin verilir ve genellikle banyoda 30 ila 60 dakika tutulur. Beynit östemperleme işleminde üç ana işlem vardır: 1 östenitleme işlemi; 2 östenitleme sonrası soğutma işlemi; 3 beynit izotermal arıtma; alaşımlı çelik, yüksek karbonlu çelik küçük parçalar ve sfero dökümlerde yaygın olarak kullanılır.
6. Bileşik söndürme tekniği
Bileşik söndürme yöntemi: daha büyük kesitli iş parçaları için, hacim oranı %10 ila %30 olan martensit elde etmek için önce iş parçasını Ms'nin altına kadar söndürün ve ardından martensit ve beynit yapıları elde etmek için alt beynit bölgesinde izoterm uygulayın. Alaşımlı takım çeliği iş parçaları sıklıkla kullanılır.
7. İzotermal söndürme ve ön soğutma
Ön soğutmalı izotermal söndürme yöntemi: ısıtmalı izotermal söndürme olarak da bilinen parçalar, östenitin izotermal geçişe geçmesini sağlamak için daha yüksek sıcaklıktaki bir banyoya taşınmadan önce daha düşük sıcaklıktaki bir banyoda (Ms'den daha fazla) soğutulur. Sertleşebilen çelik parçalar veya östemperlenmesi gereken büyük iş parçaları için uygundur.
8. Gecikmeli soğutma ve söndürme prosedürü
Parçalar, Ar3 veya Ar1'den biraz daha yüksek bir sıcaklığa kadar havada, sıcak suda veya tuz banyosunda önceden soğutulur ve ardından tek ortamlı söndürme gerçekleştirilir. Küçük deformasyon gerektiren birçok bölgede, karmaşık formlara ve önemli ölçüde değişen kalınlıklara sahip parçalar için sıklıkla kullanılır.
9. Kendiliğinden tavlama ve söndürme yöntemi
İşlenecek iş parçasının tamamı ısıtılır, ancak yalnızca sertleştirilmesi gereken bileşen (tipik olarak çalışma parçası) söndürme sıvısına daldırılır ve söndürme sırasında soğutulur. Suya daldırılmayan parçanın ateş rengi solduğunda onu anında havaya bırakın. Orta soğutma ile söndürme prosedürü. Yüzeyi temperlemek için söndürme ve kendi kendine temperleme işlemi, ısıyı tamamen soğumamış çekirdekten yüzeye aktarır. Keskiler, zımbalar, çekiçler ve diğer darbeye dayanıklı aletler sıklıkla kullanılır.
Sprey söndürme tekniği 10
Püskürtmeli söndürme yöntemi: İş parçası üzerine su püskürtülerek yapılan söndürme yöntemi. İhtiyaç duyulan söndürme derinliğine bağlı olarak su akışı çok ya da az olabilir. Püskürterek söndürme, iş parçasının yüzeyinde bir buhar filmi bırakmaz, bu da suyla söndürmeye göre daha derin sertleşmiş bir katmana neden olur. Çoğunlukla yerel yüzey söndürme için kullanılır.
