Dövme flanş nedir?
Dövme flanş, flanş ürünleri arasında en iyi mekanik özelliklere sahip olan üründür. Hammaddesi genellikle çelik külçedeki segregasyon ve gevşeklik gibi kusurları ortadan kaldırmak için kesilen ve daha sonra sürekli dövülen ham borudur. Fiyatı ve mekanik özellikleri sıradan döküm flanşlara göre bir seviye daha yüksektir. Flanş, boruları borulara ve vanalara bağlayan, boru ucuna bağlanan parçadır; aynı zamanda ekipmanın giriş ve çıkışında flanş olarak kullanılır ve iki cihazı bağlamak için kullanılır. Boruları borulara bağlayan parçadır. Boruları birbirine bağlayan parçadır. boru ucunda. Boru hatları için aksesuar ürünüdür. Dövme flanşların ana malzemeleri karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çeliktir. Ana standartlar ulusal standartları, elektrik standartlarını, Amerikan standartlarını, Alman standartlarını, Japon standartlarını vb. içerir. Ana korozyon önleyici işlemler yağlama ve galvanizlemedir. Dövme flanşlar daha iyi basınç direncine ve sıcaklık direncine sahiptir ve genellikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklığın olduğu çalışma ortamları için uygundur.
Üretim süreci
Üretim süreci esas olarak iki türe ayrılır: dövme ve döküm.
Döküm flanş ve dövme flanş
Döküm flanşı doğru kaba şekil ve boyuta, küçük işlem hacmine ve düşük maliyete sahiptir, ancak döküm kusurlarına (gözenekler, çatlaklar, kalıntılar) sahiptir; dökümün iç yapısı zayıf akış çizgilerine sahiptir (kesici bir parça ise akış çizgileri daha da kötüdür);
Dövme flanşlar genellikle döküm flanşlara göre daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanma olasılığı daha düşüktür. Dövme parçalar, döküm flanşlara göre daha iyi akış çizgilerine, daha yoğun yapılara ve daha iyi mekanik özelliklere sahiptir;
Uygun olmayan dövme işlemi ayrıca büyük veya düzensiz tanelere, sertleşen çatlaklara neden olur ve dövme maliyeti, döküm flanşlardan daha yüksektir.
Dövme malzemeler dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.
Dökümlerin avantajı, daha karmaşık şekiller üretebilmeleri ve maliyetinin nispeten düşük olmasıdır;
Dövmenin avantajı, iç yapının tekdüze olması ve dökümlerde gözenekler ve kalıntılar gibi zararlı kusurların bulunmamasıdır;
Döküm flanşlar ile dövme flanşlar arasındaki fark, üretim sürecinden ayrılır. Örneğin santrifüj flanşlar bir tür döküm flanşlardır.
Santrifüj flanşlar hassas döküm ile üretilmektedir. Bu döküm türü sıradan kum dökümüne göre çok daha ince bir yapıya sahiptir ve kalitesi çok daha gelişmiştir. Gevşek doku, gözenekler ve trahom gibi sorunlara daha az eğilimlidir.
Ana adımlar
Öncelikle santrifüj flanşların nasıl üretildiğini anlamamız gerekiyor. Düz kaynak flanşları yapmak için santrifüj döküm prosesi ve ürünleri, ürünün aşağıdaki proses adımları yoluyla işlenmesiyle karakterize edilir:
① Seçilen hammadde çeliğini eritmek için ara frekanslı elektrikli fırına koyun, böylece erimiş çeliğin sıcaklığı 1600-1700 dereceye ulaşır;
② Sabit bir sıcaklığı korumak için metal kalıbı 800-900 dereceye kadar önceden ısıtın;
③Santrifüjü başlatın ve ① adımındaki erimiş çeliği, ② adımındaki önceden ısıtılmış metal kalıba enjekte edin;
④Dökümü 1-10 dakika boyunca doğal bir şekilde 800-900 dereceye kadar soğutun;
⑤ Normal sıcaklığa yakın bir sıcaklığa kadar suyla soğutun, kalıptan çıkarın ve dökümü çıkarın.
Dövme flanşların üretim sürecini öğrenelim:
Dövme prosesi genel olarak aşağıdaki adımlardan oluşur; yani kesme, ısıtma, şekillendirme ve dövme sonrası soğutma için yüksek kaliteli çelik kütüklerin seçilmesi. Dövme proses yöntemleri serbest dövme, kalıpta dövme ve membran dövmeyi içerir. Üretim sırasında dövmelerin kalitesine ve üretim partisinin büyüklüğüne göre farklı dövme yöntemleri seçilmektedir.
Serbest dövme, düşük üretkenliğe ve geniş işleme payına sahiptir, ancak aletler basit ve çok yönlüdür, bu nedenle, tek parçaların dövülmesinde ve nispeten basit şekillere sahip küçük parti üretim dövmelerinde yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövmelerin üretimine uygun havalı çekiçler, buhar-hava çekiçleri ve hidrolik presleri içerir. Kalıpta dövme yüksek üretkenliğe, basit kullanıma ve kolay mekanizasyon ve otomasyona sahiptir. Kalıpta dövme işlemleri yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme paylarına ve daha makul lif dokusu dağılımına sahiptir ve bu da parçaların servis ömrünü daha da artırabilir.
1. Serbest dövme
Temel işlem: Serbest dövme sırasında dövmenin şekli, bazı temel deformasyon işlemleri yoluyla yavaş yavaş işlenmemiş parçadan şekillendirilir. Serbest dövmenin temel işlemleri; üzme, çekme, delme, bükme ve kesmeyi içerir.
1. Üzme Üzme, yüksekliğini azaltmak ve kesitini arttırmak için orijinal işlenmemiş parçayı eksenel yön boyunca dövme işlemidir. Bu işlem genellikle dişli boşluklarının ve diğer disk şeklindeki dövme parçaların dövülmesi için kullanılır. Üzülme iki türe ayrılır: toplam yığma ve kısmi dövme.
2. Çizim Çizim, işlenmemiş parçanın uzunluğunu artıran ve kesitini azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna milleri, bağlantı çubukları vb. gibi şaftlar için boşluklar üretmek için kullanılır.
3. Delme, işlenmemiş parçadaki açık veya açık olmayan delikleri delmek için zımbanın kullanıldığı bir dövme işlemidir.
4. Bükme, işlenmemiş parçayı belirli bir açıya veya şekle büken bir dövme işlemidir.
5. Burulma, işlenmemiş parçanın bir kısmını başka bir parçaya göre belirli bir açıda döndüren bir dövme işlemidir.
6. Kesme, boşluğun bölünmesi veya kafanın kesilmesi şeklindeki dövme işlemidir.
2. Dövme kalıp
Kalıp dövmenin tam adı kalıp dövmedir. Isıtılan işlenmemiş parça, kalıp dövme ekipmanına sabitlenen bir dövme kalıbına yerleştirilir ve şekillendirilir.
1. Kalıpta dövmenin temel işlemleri: kalıpta dövme işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, yüzey delme, düzeltme, temperleme ve kumlama. Yaygın olarak kullanılan işlemler arasında üzme, uzatma, bükme, delme ve şekillendirme yer alır.
2. Yaygın olarak kullanılan kalıpta dövme ekipmanı Yaygın olarak kullanılan kalıpta dövme ekipmanı, kalıpta dövme çekiçleri, sıcak kalıpta dövme presleri, düz dövme makineleri ve sürtünme presleri vb. içerir.
Meslekten olmayanların ifadesiyle, dövme flanşlar daha iyi kaliteye sahiptir ve genellikle kalıpta dövme yoluyla üretilir. İnce kristal yapıya ve yüksek mukavemete sahiptirler ancak elbette daha pahalıdırlar.
İster döküm flanş, ister dövme flanş olsun, yaygın flanş imalat yöntemleridir. Kullanılacak bileşenlerin mukavemet gereksinimlerine bağlı olarak gereksinimler yüksek değilse döner flanş kullanmayı da tercih edebilirsiniz.
