Flanş dövme üretimi yaparken nelere dikkat etmelisiniz?
Flanş dövme teknolojisi oldukça karmaşık bir teknolojidir. Flanş üretirken, yalnızca malzemelerin sıkı kontrolünü gerektirmez, aynı zamanda üretim sıcaklığının, dövme işlemlerinin vb. etkin kontrolünü de gerektirir. Pek çok kişinin flanş üretme süreciyle ilgilenmesinin nedeni, tam olarak sıkı flanş dövme işleminden kaynaklanmaktadır. Flanş dövme işlemini birlikte öğrenelim!
1. Flanş dövme işlemi
Dövme işlemi genel olarak kesme, ısıtma, şekillendirme ve dövme sonrası soğutma işlemlerini içerir. Dövme teknolojisi serbest dövme, kalıpta dövme ve lastik filmi dövmeyi içerir. Bunlar arasında en önemli teknoloji serbest dövmedir. Serbest dövme teknolojisine hakim olmak flanş üretimini tamamlayabilir.
Serbest dövme, yüksek üretim verimliliği ve geniş işleme payı avantajlarına sahiptir. Ancak bu alet, basit genel amaçlı ve basit şekillere sahip, tek parçalı, düşük hacimli dövmelerde yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanları arasında pnömatik çekiçler, buharlı pnömatik çekiçler ve hidrolik presler bulunur. Sırasıyla küçük, orta ve büyük dövme parçaların üretimi için uygundur. Kalıpta dövme işlemleri yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme toleranslarına ve daha makul fiber yapı dağılımına sahiptir. Parçaların servis ömrü daha da artırılabilir.
Serbest dövmenin temel süreci: Serbest dövme işleminde. Dövmenin şekli, bazı temel deformasyon süreçleri yoluyla yavaş yavaş hammaddeye dönüştürülür. Serbest dövme işlemi sırasında flanşların normal üretimini sağlamak için germe, ekstrüzyon, bükme ve kesme işlemlerinin sıkı bir şekilde takip edilmesi gerekir.
2. Flanş üretim süreci
1. Üzme, tam üzme ve kısmi dövme olarak ikiye ayrılır. Üzme, işlenmemiş parçayı eksenel yön boyunca dövme, işlenmemiş parçanın yüksekliğini azaltma ve bir kesit ekleme işlem adımıdır. Bu işlem dişli boşluklarının dövülmesi için çok uygundur, dolayısıyla nispeten pürüzlüdür. Elbette inceliğe gerek yoksa bu işlemle dövülebilir. Parçalar doğrudan kullanılabilir.
2. Esnetme bir dövme işlemidir. Gerdirme işlemi sırasında ham maddenin boyu uzayacak ve buna karşılık gelen kesit alanı küçülecektir.
3 Ekstrüzyon, zımbanın açık delikten dışarı çekildiği veya ham maddeden geçmediği bir dövme işlemidir.
4. Malzemenin belirli bir açıya veya şekle bükülmesinin dövme işlemi.
5. Dövülen malzemenin bir kısmı diğer parçalara göre belirli bir açıyla döndürülür.
6. Kütüğün kesilmesi veya hurda kafasının kesilmesi için dövme işlemi.
Kalıpta dövme ile serbest dövme arasında büyük bir fark vardır. Isıtılması gereken hammaddeler, kalıp dövme ekipmanına sabitlenen kalıp dövme yoluyla dövülür. Kalıp dövmenin temel işlemi: kesme, ısıtma, hassas dövme, ön dövme ve düzeltme. Söndürme, temperleme ve bilyalı dövme için yaygın teknikler arasında, üzme, çekme, bükme, delme ve şekillendirme yer alır. Bunlar dövme işleminin temel adımlarıdır ve malzemelerin basit işlenmesi bu adımlar kullanılarak tamamlanabilir.
Yukarıda flanş dövme hakkında bazı bilgiler verilmiştir. Bu dövme yöntemi, paslanmaz çelik flanşlar ve karbon çeliği flanşlar gibi flanş ürünlerinde yaygın olarak kullanılır.
