Doğru ASME flanşını seçmek, birden fazla teknik faktörün dikkatle değerlendirilmesini gerektirir. İşte uygun flanş seçimi için profesyonel, adım adım bir kılavuz:
1. Boru sistemi gereksinimlerini belirleyin
Çalışma Basıncı:Maksimum çalışma basıncını tanımlayın (güvenlik faktörü dahil)
Sıcaklık Aralığı:Hem normal hem de aşırı koşulları düşünün
Akışkan özellikleri:Aşındırıcı, aşındırıcı, toksik veya yanıcı?
Döngüsel Yükleme:Baskı sık sık dalgalanır mı?
2. Flanş boyutunu seçin
Nominal Boru Boyutu (NP'ler) eşleştirin:Standart olmayan boru ise kesin OD'yi ölçün
Gelecekteki genişlemeyi düşünün:Planlanan kapasite artışları için artış
Boyut standartlarını doğrulayın:ASME B16.5 (½ "-24") vs B16.47 (26 "-60")
3. Basınç sınıfını seçin
Basınç sıcaklığı derecelendirmeleri için ASME B16.5 Tablo 2-1. 1 kullanın:
Malzeme grubunuzu bulun (örneğin, karbon çeliği için 1.1)
Tasarım sıcaklığı ve basıncının kesişimini bulun
En Düşük Sınıf Toplantısı Her iki gereksinimi de seçin
Örnek Seçim:
Tasarım basıncı: 650 psi @ 400 derece f
Malzeme: A105 karbon çeliği
Gerekli sınıf: 600# (300# sadece 400 derece f'de 570 psi olarak derecelendirildi)
4. Uygulamaya göre flanş türünü seçin
| Uygulama İhtiyacı | Önerilen flanş tipi |
|---|---|
| Yüksek basınçlı kritik hizmet | Kaynak boynu |
| Sık sık sökme | Tur eklemi |
| Küçük delikli enstrümantasyon | Soket kaynağı |
| Geçici bağlantılar | Dişli |
| Düşük maliyetli | Kayma |
| Sistem izolasyonu\/test | Kör |
5. Malzeme Seçim Kılavuzu
| Hizmet durumu | Önerilen Malzeme |
|---|---|
| Standart hidrokarbon | A105 karbon çeliği |
| Düşük tempolu hizmet | A350 LF2 |
| Aşındırıcı kimyasallar | A182 F316 Paslanmaz |
| Yüksek sıcaklıklı buhar | A182 F11\/F22 Alaşım |
| Şiddetli korozyon | Nikel Alaşımları (Inconel) |
6. Yüz Tipi Seçimi
Yükseltilmiş Yüz (RF):Genel uygulamaların% 90'ı
Halka tipi eklem (RTJ):900# ve üstü sınıflar
Düz Yüz (FF):Dökme demir ekipmanla çiftleşirken
Dil ve oluk:Hassas uyum ihtiyaçları için
7. Cıvata ve Conta Konuları
Cıvata malzemesi:Flanş gücünü eşleştirmeli\/aşmalıdır
Conta Tipi:Basıncı, sıcaklığı ve sıvı uyumluluğunu düşünün
Cıvata torku:ASME PCC -1 yönergelerini takip edin
8. Özel Koşullar Kontrol Listesi
✔ kriyojenik hizmet (-50 derece f\/-45 derece veya daha düşük)
✔ Severe cyclic loading (>7, 000 döngüler)
✔ Yüksek titreşim ortamları
✔ Offshore\/ekşi hizmet (NACE MR0175)
✔ Sıhhi gereksinimler (3A, FDA)
9. Son doğrulama adımları
Flanş işaretleri eşleşen özellikleri onaylayın
Kritik uygulamalar için ısı numaralarını doğrulayın
ASME B16.5 başına boyutsal toleransları kontrol edin
NDE gereksinimlerini gözden geçirin (RT, UT, MPI gerektiğinde)
Uygun yüzlü kaplamayı sağlayın (RF için 125-250 µin)
10. Kaçınılması gereken yaygın hatalar
Yalnızca nominal basınca dayalı sınıfın seçilmesi
Termal genleşme etkilerini göz ardı etmek
Metrik ve İmparatorluk Flanş Standartlarını Karıştırma
Korozyon ödeneğine bakan
Flanş yüz tipi için yanlış contayı kullanma
Profesyonel ipucu:Her zaman en son ASME B16.5 standardına danışın ve kritik hizmetler için nitelikli bir mühendis içeriyor. Kalite kontrolü ve gelecekteki bakım için tüm seçim parametrelerini belgeleyen bir flanş spesifikasyon sayfası tutun.
