254 SMO DN350 Dikişsiz Boru Sch40S

54 SMO DN350 dikişsiz boru Sch40S, aşağıdaki özelliklere sahip 254 SMO alaşımından yapılmış belirli bir dikişsiz boru tipini ifade eder:

Malzeme:Agresif ortamlarda olağanüstü korozyon direnciyle bilinen yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çelik olan 254 SMO alaşımından yapılmıştır.

Nominal Boru Boyutu (DN):DN350, yaklaşık 350 mm veya yaklaşık 14 inç olan borunun nominal çapını belirtir. DN, metrik sistemlerde boruların boyutunu belirtmek için kullanılan standartlaştırılmış bir boyuttur.

Takvim:Sch40S (Çizelge 40S), borunun et kalınlığını ve basınç değerini belirtir. Sch40S borular genel amaçlı uygulamalara uygun standart et kalınlığına sahiptir.

Sorunsuz:Boru, uzunluğu boyunca herhangi bir kaynak dikişi olmadan boruyu oluşturmak için katı bir çelik kütüğünün bir kalıptan ekstrüde edilmesini içeren dikişsiz bir işlem kullanılarak üretilir.

Boyutlar:Borunun özel boyutları dış çapını, iç çapını ve et kalınlığını içerir. Ancak bu boyutlar üretim standartlarına ve özel gereksinimlere göre değişiklik gösterebilir.

254 SMO'nun bileşimi:

Krom (Cr): 19.5-20.5%

Nikel (Ni): %17.5-18.5

Molibden (Mo): %6.0-6.5

Azot (N): 0.18-0.22%

Demir (Fe): Denge

Bakır (Cu): {{0}}.5-1.0% (maksimum)

Manganez (Mn): %1.00'e eşit veya daha az (maksimum)

Silikon (Si): %0,80'e eşit veya daha az (maksimum)

Karbon (C): %0,020'ye (maksimum) eşit veya daha az

Fosfor (P): %0,030'a (maksimum) eşit veya daha az

Kükürt (S): %0.010'a eşit veya daha az (maksimum)

Mekanik özellikler:

Çekme Dayanımı: 650-850 MPa (94,000-123,000 psi)

Akma Gücü (%0,2 Ofset): 300 MPa'dan (43.500 psi) büyük veya ona eşit

Uzama: %35'ten büyük veya eşit

Sertlik (Brinell): 270 HBW'ye eşit veya daha az (tavlanmış durum için)

Uygulamalar:

Kimyasal işleme endüstrileri

Petrokimya endüstrileri

İlaç endüstrileri

Kağıt hamuru ve kağıt üretimi

Tuzdan arındırma tesisleri

Isı eşanjörleri

Denizcilik uygulamaları

Üretim süreci:

Hammadde Seçimi: Yüksek kaliteli 254 SMO alaşımı, kimyasal bileşimi ve mekanik özelliklerine göre seçilir.

Sıcak Haddeleme: Seçilen alaşım ısıtılarak haddehanelerden geçirilerek istenilen boyutlarda dikişsiz borular oluşturulur.

Soğuk Çekme: Sıcak haddelenmiş borular daha sonra hassas boyutlara ulaşmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için soğuk çekilir.

Tavlama: Borular, iç gerilimleri azaltmak ve mekanik özelliklerini geliştirmek için tavlamaya tabi tutulur.

Yüzey İşlemi: Tüpler, yüzeydeki yabancı maddeleri ve oksit katmanlarını gidermek için temizlenir ve asitle temizlenir.

Son Muayene: Tüpler, gerekli spesifikasyonları karşıladıklarından emin olmak için kapsamlı kalite kontrol kontrollerine tabi tutulur.

Kalite kontrol:

Kimyasal Bileşim Analizi: Alaşım bileşiminin belirtilen gereksinimleri karşıladığını doğrulamak için düzenli testler yapılır.

Mekanik Testler: Boruların mekanik özelliklerini değerlendirmek için çekme testleri, sertlik testleri ve darbe testleri yapılır.

Boyutsal Muayene: Tüplerin boyutları, belirtilen toleransları karşıladıklarından emin olmak için dikkatlice ölçülür.

Tahribatsız Muayene (NDT): Tüplerdeki herhangi bir kusurun tespit edilmesi için ultrasonik muayene, radyografik muayene ve boya penetrant testi kullanılır.

Görsel Muayene: Boruların yüzey kalitesi ve genel görünümü, gerekli standartları karşıladıklarından emin olmak için incelenir.

Q&A:

S: 254 SMO dikişsiz boru kullanmanın başlıca avantajları nelerdir?

C: 254 SMO dikişsiz borular, olağanüstü korozyon direnci, yüksek mukavemet ve mükemmel kaynaklanabilirlik sunarak onları çok çeşitli zorlu uygulamalara uygun hale getirir.

S: 254 SMO dikişsiz borular yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun mudur?

C: Evet, 254 SMO dikişsiz borular, yüksek sıcaklıklara ve termal döngüye karşı iyi bir direnç sergiliyor, bu da onları yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanıma uygun hale getiriyor.

Popüler Etiketler: 254 smo DN350 dikişsiz boru sch40s, Çin 254 smo DN350 dikişsiz boru sch40s üreticileri, tedarikçiler