Flanş Cıvataları Bilimsel Olarak Nasıl Sıkılır?

Ekipman ve boru hattı flanşlarının montajı için sabitleme teknik gereksinimleri

1. Flanş Bağlantı Elemanlarının Muayenesi

Conta:Takarken contanın yeni, temiz ve kuru olduğundan emin olun ve contanın arızalı ve hasarlı olup olmadığını kontrol edin; eski conta tekrar kullanılamaz; kurulumdan önce, kullanılan contanın boyutunu ve derecesini ve flanşın aynı olduğunu onaylayın.

flanş:Kurulumdan önce, flanş sızdırmazlık yüzeyinin su hattından radyal olarak geçen 0,2 mm'den fazla derinliğe sahip çizikler, çentikler, çamur, korozyon ve çapaklar, ezikler ve çizikler gibi flanş yüzeyinde hasar olup olmadığını kontrol edin. ve kapalı yüzey Conta sızdırmazlık yüzeyinin genişliği yarıyı geçtiğinde, flanş değiştirilmeli veya sızdırmazlık yüzeyi yeniden işlenip onarılmalıdır;

Flanşın arkasındaki somun destek yüzeyinin konumu paralel ve pürüzsüz olmalıdır; flanşın ortalanmış olup olmadığını kontrol edin ve inceleme yöntemi SH3501-2011'deki 6.2 boru hattı kurulumunun gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Cıvatalar ve somunlar:Cıvataların ve somunların ekipman ve boru hattı tasarım gerekliliklerine göre doğru kullanılıp kullanılmadığını kontrol edin;

Dişler ve temas yüzeyleri, sıkma sırasında torku etkileyen kir, pas, ağır deri, çentik, çapak, talaş ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır;

Cıvataların kaynakla veya mekanik işlemeyle onarılmasına izin verilmez;

Flanş takılıp sıkıldıktan sonra somunun dışında en az iki diş açığa çıkar;

Cıvatalar ve somunlar kullanımdan önce yağlanmalıdır, böylece cıvatalar düşük sürtünme katsayısına sahip olur ve cıvata ve somunların kaymaz ve korozyon önleyici özelliklerini geliştirir;

Saplama dişleri, somun dişleri ve temas yüzeyleri, yağlama yağı kullanılmadan önce yağdan arındırılmalı ve kurutulmalıdır;

Cıvata dişleri, somun dişleri, somun yatak yüzeyleri, rondelalar ve flanşlardaki somun yatak yüzeyleri için düzgün yağlayıcılar kullanılmalıdır; Gerektiğinde yüksek sıcaklıkta tutukluk önleyici maddeler kullanılmalıdır.

2. Cıvata sıkma yöntemi

Torksuz Torx anahtarı veya çekiç anahtarı: cıvata boyutuna ve flanş basınç derecesine göre genel ekipman ve boru hattı flanşı sıkma için uygundur.

Sıkma gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

1) Bakım ünitesi bir sıkma planı oluşturmalı, flanşı simetrik olarak sıkmalı ve sıkma sırasını numaralandırmalıdır, numaralandırma için Şekil 1 ve Şekil 2'ye bakın.

2) Spiral sarımlı contanın merkezinin flanş kenarı içinde olmasını sağlamak için conta olarak 4 cıvatayla 1, 2, 3, 4'ü konumlandırın.

3) Tespit cıvatasını elle sıkın, ardından diğer saplama cıvatalarını takın ve somunun her bir ucunda en az 2 dişin açıkta olduğundan emin olarak yükü dengelemek için elle sıkın.

4) Saha ekipmanlarına ve flanşlara göre bir sıkma çevrimi bir defa olarak hesaplanarak sıkma sayısı (en az 3 kez) ve her sıkma için darbe yükü (dayanımı) makul bir şekilde belirlenir. Sırayla sıkın (yüzde 50 , yüzde 80 , yüzde 100 artışlar gibi) ve boşaltılamayan yük çok hızlı ve conta conta arızasını önlemek için çok büyük.

5) Torksuz Torx anahtarının veya darbeli anahtarın her bir sıkma sırası: İki taban tabana zıt cıvatayı cıvataların önceden belirlenmiş çekiç yüküne (kuvvetine) sıkın;

Önceki iki cıvatadan başka bir çift cıvatayı çevresel olarak yaklaşık 90 derece sıkın; kalan tüm cıvatalar amaçlanan çekiç yüküne kadar sıkılana kadar sıkmaya devam edin.

6) Son olarak, tüm cıvataları saat yönünde veya saat yönünün tersine yüzde 100 çekiç yükü (kuvvet) ile sıkın.

Tork anahtarı: yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, yanıcı ve patlayıcı ve diğer önemli ekipman ve boru hattı flanşları için uygundur.

Sıkma gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

1) Bakım biriminin bir bağlantı planı formüle etmesi, uygun torku formüle etmesi ve cıvata kuvveti, contanın ilk sızdırmazlık özgül basıncı, çalışan sızdırmazlık özgül basıncı, orta basınç ve diğer parametrelere göre bir tasarım incelemesi yapması gerekir. aşırı sıkıştırma kuvveti nedeniyle cıvatanın ve contanın kırılmasını önleyin. Büyük ve elastikiyetini kaybederek conta arızasına yol açar.

2) Flanşı simetrik olarak sıkın ve sıkma sırasını numaralandırın, numaralandırma için Şekil 1 ve Şekil 2'ye bakın.

3) Contayı 4 cıvata ile 1, 2, 3 ve 4 konumlarına konumlandırın, spiral sargılı contanın merkezinin flanş kenarı içinde olduğundan emin olun.

4) Ayar cıvatasını elle sıkın, ardından diğer saplama cıvatalarını takın ve somunun her bir ucunda en az 2 dişin açıkta olduğundan emin olarak yükü dengelemek için elle sıkın.

5) Saha ekipmanına ve flanşa göre bir sıkma çevrimi bir defa olarak hesaplanmış ve sıkma sayısı (en az 3 defa) ve her bir sıkma için sıkma torku makul bir şekilde belirlenmiştir. Sıkma torku küçükten büyüğe doğru sıkılır (yüzde 50, yüzde 80, yüzde 100 gibi artışlar), boşaltılamayan yük çok hızlı ve conta contasının arızalanmasını önlemek için çok büyük.

6) Tork anahtarının her sıkma sırası: taban tabana zıt iki cıvatayı belirtilen cıvata torkuna sıkın; başka bir çift cıvatayı, önceki iki cıvatadan çevresel olarak yaklaşık 90 derece ayrı olacak şekilde sıkın; kalan tüm cıvatalar belirtilen torkta sıkılana kadar sıkmaya devam edin.

7) Son olarak, tüm cıvataları saat yönünde veya saat yönünün tersine yüzde 100 tork değerinde sıkın.

8) Gelecekteki bakımda referans olması için tork değerini kaydedin.

Cıvata gergisi: yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, yanıcı ve patlayıcı ve diğer önemli ekipman ve boru hattı flanşları için uygundur

Sıkma gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

1) Bakım birimi, sabitleme planını formüle eder, uygun çekme kuvvetini formüle eder ve cıvata kuvveti, contanın ilk sızdırmazlık özgül basıncı, çalışan sızdırmazlık özgül basıncı, orta basınç ve diğer parametrelere göre tasarımın gözden geçirilmesini gerçekleştirir. sıkıştırma kuvveti nedeniyle cıvata ve contanın kırılmasından. Aşırı boyut ve elastikiyet kaybı contanın bozulmasına neden olabilir.

2) Cıvata gerdirici, cıvataları tek tek (adım adım) sıkarken ve sıkarken, cıvata sıkma tekdüzeliği ilkesine göre, tork anahtarının sıkma sırasına bakın.

3) Cıvata gergisinin germe ve sıkma işlemi sırasında germe ve sıkma sayısı makul bir şekilde belirlenmeli ve basınç küçükten büyüğe doğru artırılmalıdır (yüzde 50, yüzde 80, yüzde 100 gibi). ve basınç üniform olmalıdır. Ardından, aşırı darbe gerginliğini önlemek ve cıvatanın ön sıkma etkisini etkilemek için basıncı artırın.

4) Gelecekteki bakım için referans olması amacıyla basınç değerini kaydedin.

Başlatma sırasında ekipman ve boru hattı ısıtması için termal gereksinimler

(1) Tablo 1'deki sıcaklığa göre sıcak sıkma

Tablo 1 Sıcak ve soğuk durumlarda ekipman ve boru hatlarının sabitleme sıcaklığı:

BİRİM: derece

Not: Çalışma sıcaklığı -29~250 derece arasındaysa sıcak sıkma ve soğuk sıkma gerekli değildir.

(2) Sıcak sıkma veya soğuk sıkma, ekipmanın ve boru hattının sıcaklığı sabitlendikten sonra yapılmalı ve patlamaya dayanıklı aletler kullanılmalıdır. Sıkma döneminde ısıtma, basınç yükseltme gibi işlemler yapılamaz.

(3) Sıkarken, en büyük flanş açıklığından başlamanız ve simetrik olarak sıkmanız önerilir. Sızıntı varsa, önce sıkı bir sızıntı gerçekleştirin.

(4) Başlatma süresi boyunca ekipman ve boru hatlarının ısıtılması sırasında sıkma kalitesinin kontrol edilmesi gerekir. Yüzde 100 tork değerinde bir tork anahtarı kullanın veya gevşek olup olmadığını kontrol etmek için somunu sıkma yönünde çakmak için patlamaya dayanıklı bir çekiç aleti kullanın.